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構建數字化工廠里程碑：江門金羚日用MES管理系統成功上線
發布日期：2025-05-12 瀏覽次數：
近日，江門金羚日用電器有限公司（以下簡稱“江門金羚日用”）“數字化工廠”MES管理系統正式上線運行，標志著企業在數字化轉型與智能化生產管理方面邁出了關鍵一步，該系統將全面優化生產流程，提升生產管理效率，為企業高質量發展注入新動能。
江門金羚日用聚焦數智化轉型戰略方向，結合自身管理發展需求，早在2022年上線了ERP系統。隨著ERP系統的深度應用，公司整合了業務流程，提高運營效率，降低運營成本，同時還強化數據分析能力，優化庫存管理，實現了業財一體化。近幾年公司快速發展，經營規模不斷擴大，為了進一步提升生產效率和市場競爭力，將現代化信息技術與科學管理方法、企業系統建設結合起來，公司決定在原有ERP系統數據基礎上，開發MES管理系統，實現生產、質量、成本各管理業務流程的全面貫通。
江門金羚日用數字化中心負責人表示，ERP+MES雙系統的順利上線使公司正式邁入智造新征程。下一步，公司將持續推進系統的深度應用，實現基于數字線程技術的智能排產，自適應柔性制造單元等，構建成“顧客-設計-工廠-顧客”協同的智慧工廠生態體系。預計2025年公司整體生產效率提升35%，運營成本降低20%，產品不良率控制在千分之一以內，實現資源優化配置、生產效率飛躍、成本結構優化及市場響應速度的提升，為企業高質量發展提供更強更有力的支撐。
江門金羚日用聚焦數智化轉型戰略方向，結合自身管理發展需求，早在2022年上線了ERP系統。隨著ERP系統的深度應用，公司整合了業務流程，提高運營效率，降低運營成本，同時還強化數據分析能力，優化庫存管理，實現了業財一體化。近幾年公司快速發展，經營規模不斷擴大，為了進一步提升生產效率和市場競爭力，將現代化信息技術與科學管理方法、企業系統建設結合起來，公司決定在原有ERP系統數據基礎上，開發MES管理系統，實現生產、質量、成本各管理業務流程的全面貫通。
MES管理系統車間生產看板
此次投入使用的MES管理系統采用分布式邊緣計算架構，從三大核心維度實現技術躍遷：一是在生產管理方面能實現生產數據的實時采集、分析和反饋，運用數字技術構建三維可視化車間生產模型，動態映射產線狀態、訂單排序、目標產量、完成進度、實時單產UPH等多種生產要素。后續系統還將引入標準工時、工分體系，通過智能化數字掃碼報工，實現工人績效的精準量化考核。二是在產品檢驗方面實現智能化操作，借助數字技術提升產品質量，通過5G網絡實現現場數據快速實時化，自動將檢驗數據推送給相關技術、工藝人員，全方位高效把控產品生產環節。三是目前MES系統與ERP系統數據互聯互通，全面收錄生產全過程關鍵數據，每一臺產品在上線那刻，即賦予專有身份識別碼ID，從關鍵部件綁定，到生產、維修、銷售去向等全流程建檔，通過實時收集各個生產環節樣品的質量檢驗數據，進行過程質量分析及追溯，自動采集不合格原因，系統能快速反映影響產線效率的真實問題，實現了質量管理的精細化，有效提升產品質量。
MES管理系統產品ID識別
該系統目前已完成智能電視產品線的數字化移植，后續對風扇產線、智能烤箱單元等6大產品實施工藝數字化改造，將實現全線產品生產指標可控化、狀態數據可視化、操作數據自動采集化、生產環節信息透明化，推動公司向數智化工廠轉型。江門金羚日用數字化中心負責人表示，ERP+MES雙系統的順利上線使公司正式邁入智造新征程。下一步，公司將持續推進系統的深度應用，實現基于數字線程技術的智能排產，自適應柔性制造單元等，構建成“顧客-設計-工廠-顧客”協同的智慧工廠生態體系。預計2025年公司整體生產效率提升35%，運營成本降低20%，產品不良率控制在千分之一以內，實現資源優化配置、生產效率飛躍、成本結構優化及市場響應速度的提升，為企業高質量發展提供更強更有力的支撐。
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