顎板（齒板）是顎式破碎機工作時直接與物料接觸的部件。在破碎物料的過程中，顎板上的破碎齒不斷受到物料的擠壓、研磨、沖擊作用。巨大的沖擊荷載和劇烈的磨損現象導致顎板成為顎破破碎過程中***易損耗的部件。一旦損耗到**程度，就會出現功率消耗增加等現象。顎板失效更換意味著要停機，甚至整個生產線停產維護。頻繁更換顎板，會直接影響企業的生產效率以及經濟效益。所以，了解影響顎破顎板磨損的因素，并延長其使用壽命是很多顎破用戶非常關心的問題。

一、顎板的磨損原因

1、顎板和機器表面接觸不平穩；

2、偏心軸轉速過快，已經破碎過的物料來不及排除，導致破碎腔堵塞，顎板磨損；

3、物料性質發生了變化，但是破碎機沒有及時作出調整；

4、活動顎板和固定顎板之間的夾角過大，超過了正常的范圍；

5、顎板的自身強度，耐磨性及抗擊性能不好。

二、解決的方法

1、在安裝顎板時，**要裝好、固定緊，使其與機器的表面接觸平穩；

2、可以在顎板和機器的表面之間墊一層塑性比較好的材料；

3、每批進入破碎機的物料都要對其進行抽檢，一旦發現物料的性質有比較大的變化，就要及時更改破碎機的參數，使之與進入的物料相配合；

4、顎板**要選用硬度高，耐磨，抗擊性強的材料，常用的是高錳鋼；

5、擁有礦石破碎生產線工藝的水泥企業，可以將礦山粗碎和水泥細碎的同型磨損顎板進行互換，已經磨損的顎板可以采用堆焊的方法進行修復。

三、影響顎破顎板磨損的因素

1，物料硬度

物料的硬度對顎板的磨損有著重要的影響。在其他條件相同的情況下，硬度高的物料比硬度低的物料更容易壓入顎板基體表面，從而產生犁溝磨損。

2，顎板材料

顎板材料的耐磨性直接決定了顎板的使用壽命。盡管高錳鋼在低應力和中應力沖擊磨料磨損條件下，正部分被其它鋼種所替代，但由于其生產工藝條件要求不高，原料來源廣泛，目前仍在耐磨材料中占有重要地位。

3，動顎運動軌跡

動顎運動軌跡對顎式破碎機的性能有著重要影響。顎式破碎機的生產能力、比功耗、鋼耗（顎板磨損）以及破碎產品質量等都與運動軌跡有著直接關系。以復擺顎式破碎機機為例，復擺顎式破碎機的顎板經生產使用后，通常具有如下磨損特征：固定顎板的磨損主要發生在顎板下部，排料口處磨損**，而動顎在中部磨損**。

此外，嚙角、齒形對顎板的磨損也具有**的影響。

四、如何延長顎板使用壽命

1，合理設計、選材

顎破顎板的設計和選材是顎板使用壽命長短的基礎。

• 顎板設計時：

動、定顎板之間應齒峰與齒谷相對，以確保顎板在工作時除了在物料上施加相應的擠壓力之外還可以施加**的彎曲應力，提高顎破的破碎能力。

對于中小型顎破，為了延長顎板的使用壽命，可以將顎板設計成上下對稱的形狀，從而可以在下部磨損嚴重時掉頭使用。

對于大型顎破，可以將顎板設計成相互對稱的幾塊，從而可以方便地對磨損塊進行調換，延長顎板的使用壽命。

• 顎板選材時：

選材上可以用ZGMn13作為主要的材質，這種錳鋼韌性較強盡管降低了其硬度但是其本身具有冷加工硬化的特點，在顎式破碎機破碎板工作時其承受的擠壓力使其在工作的過程中被不斷的擠壓硬化，從而實現邊磨損邊硬化直至磨損至超出使用極限才予以報廢。另外，選材時還要綜合考慮成本等其他因素。

2，裝配注意

顎板的裝配對于其使用壽命有著較大的影響。組裝顎板時，需要將顎板牢牢固定在動顎和定顎上，并使用銅皮、鉛、鋅等將動、定顎板保持同一平行度。以避免在顎破工作時顎板與動、定顎之間的相對滑動造成顎板的磨損或是折斷從而降低顎式破碎機顎板的使用壽命。

3，使用中適當改進

顎破工作過程中，物料與顎板直接接觸，顎板承受巨大的破碎壓力，尤其是對于一些硬度較高的物料。強大的作用力會導致顎板的安裝螺栓受振松動，從而加劇顎板的磨損，甚至脫落或折斷。當出現此種情況時僅僅依靠在顎式破碎機開機前將顎板的緊固螺栓擰緊是無法解決問題的，需要在顎式破碎機破碎板的工作過程中對于造成其松動、脫落的原因進行具體的分析并采用切實可行的方法予以解決。比如說可以在固定螺栓上加裝彈簧以提高顎板固定螺栓的防松減振能力，延長顎板的使用壽命，提高顎式破碎機的生產效率和經濟效益。

另外，在需要更換顎板時，**要從正規廠家購買，保證顎板的質量。在顎破生產中，要注意設備的運行情況，遇到故障及時排除，保證設備的良好運轉。