正確使用、維護和清潔不銹鋼反應釜，使各項操作標準化、規范化，延長設備的使用壽命，保障**生產，穩定產品的質量?！　　　?.在操作前，應仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電?！　　　?.爆破膜在使用一段時間后，會老化疲勞，降低爆破壓力，也可能會有介質附著，影響其靈敏度，應定期更換，以防失效?！　　　?.升溫速度不宜太快，加壓亦應緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。如遇停電，應即將調速旋鈕調回零位。　　　　4.不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞?！　　　?.反應釜運轉時，聯軸器與釜蓋間的水夾套必須通冷卻水，以控制磁鋼的工作溫度，避免退磁。　　　　6.嚴禁在高壓下敲打擰動螺栓和螺母接頭。　　　　7、應定期對測量儀表進行校準，以保證準確可靠地工作。　　　　8、定期檢查電機接線是否完好，電機、電線絕緣是否完好，接地電阻值是否符合規定。注意：嚴禁帶壓緊固各部受壓元件同時嚴禁帶壓拆卸?！　　　?.反應釜為填料密封的如發現填料箱密封漏油嚴重時（調整填料壓蓋也無法解決），應停止運行，待釜內壓力及潤滑壓力泄放后，更換填料?！　　　?0.如電機出現故障,檢查原因,需要更換時予以更換?！　　　?1.攪拌器如出現問題,如連接螺母松動,重新緊固.同時確保攪拌器的同軸度不大于2MM/M,如出現腐蝕等問題需要更換的,應拆掉上封頭,取出攪拌槳,安裝時相反.注意:安裝時要輕拿輕放,嚴禁碰到反應釜內壁.以免碰傷?！　　　?2.本反應釜攪拌器的旋轉方向為俯視順時針方向，不得反向轉。　　　　13.要密切注視釜體內襯的腐蝕情況，當壓力穩定時若發現腐蝕與損壞情況，應及時修補或更換。　　　　14.反應封密封為機械密封時,拆卸機械密封,檢查動、靜環密封面是否光滑,無劃痕,無缺陷等,其表面粗糙度應在3.2以下.研磨后達不到要求可更換,安裝后各彈簧的預緊力基本相等?！　　　?5.設備投入使用后，如要入釜內檢查，應對釜內進行清洗，清洗后按有關規定進行衛生**分析，經安保部同意后方可入釜內，并保證通風良好?！　　　?6.檢修中的設備嚴禁敲擊本體。嚴禁用金屬或硬物撞擊搪玻釉面。　　　　17.保證設備良好運行和整潔，定期對設備進行添加潤滑油和外表的清洗保養，如：檢查潤滑部位并按時依照標準加注合格的潤滑油（脂），潤滑油量應保持在油視窗1/3處?！　　　?8.減速機使用前必須加油，定期換油?！　　　?9.聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度≤ 40℃、zui高溫度≤60℃（手背在上可停留8秒以上為正常）。　　　　20.做好設備維修保養運行記錄。 不銹鋼反應釜的檢修方法和步驟

　　1、高溫高轉速不銹鋼攪拌器上部留有注油孔，是在停車時為軸承注入油脂設置的，只有待釜內卸去壓力后才能使用，每次加入30-50C.C，用注射器注入。

　　2、如要更換檢修釜內槳葉、擋板、導流筒等構件，務必松開主螺栓、主螺母，并吊起釜蓋逐件拆開。

　　3、拆卸以前，首先應排盡釜內反應物料，并用對人體無害的氣液介質清洗干凈，以免釜內物料對拆卸人員造成傷害。

　　4、整個檢修過程：在**情況下，切忌使用鐵錘任意敲打不銹鋼反應釜各零部件，以免影響安裝精度。

　　5、檢修不銹鋼反應釜攪拌器時，則不需打開釜蓋，只要松開與釜蓋聯接的螺母，即可吊起驅動器，然后拆去與內不銹鋼聯接的螺釘，下攪拌軸仍放入釜內。拆卸時應盡量避免鐵及磁性材料等雜質進入內外不銹鋼的間隙，并保證內外不銹鋼與密封罩的同心度，以必免引起內外轉子的磨損。安裝時將螺栓均勻對稱地上緊螺栓，且分2~3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封效果。

　　6、定期檢查下攪拌軸的擺動量，如果發現擺動量較大應馬上拆開按照結構圖更換軸承及軸套。磁力攪拌器所采用復合軸套或石墨軸套設計壽命為1~2年，為保證設備正常運轉，建議每年更換一次。