砂漿攪拌機工作試驗方法：
機器工作混合時，機內物料受兩個相反方向的轉子作用，進行著復合運動，漿葉帶動物料方面沿著機槽內壁作逆時針旋轉，一方面帶動物料左右翻動，在兩轉子交叉重疊外形失重區，在此區域內，不論物料的形狀，大小，和密度如何，都能使物料上浮處于瞬間失重狀態，這使物料在機槽內形成連續循環翻動，相互交錯剪切，從而達到快速柔和混合均勻的效果。

砂漿攪拌機維護保養：
★經常注意使用后緊固件是否松動，及時擰緊。
★投料時嚴禁在水泥及沙子中夾入鐵釘、鐵絲等硬物以免損壞機械。
★減速箱使用一段時間后，要檢查其潤滑油位的高低，及時補充到觀察孔能看到油面，油質為30#的機械油。
★本紀應安放在干燥及無**腐蝕介質的環境中。
★使用完畢務必將筒內及攪拌葉用清水擦洗干凈并擦干。（長期不使用者可在同內及葉片表面上防銹油）。

相關設備漆膜沖擊器

砂漿攪拌機結構特點：
★該機為臥式筒體，內外二層螺旋帶具有獨特的結構，運轉平穩、質量可靠、噪音低，使用壽命長，安裝維修方便，并有多種攪拌器結構，用途廣泛的多功能混合設備。
★混合速度快，混合均勻度高，特別是粘性，螺旋帶上可以安裝刮板，更適應稠狀、糊狀的混合。
★在不同物料的混合要求下（特殊物料必須每次混合后需清洗），采用不同螺旋帶結構，可加熱、干燥的夾套型。
★特種霧化液體，設又有特種噴頭。
★臥式機體也可以設有活動門，以便供用戶清洗。

砂漿攪拌機結構試驗方法：
★本設備有箱體、電機、蝸輪箱、齒輪箱、葉片、刮板、筒體，蝸架及程控器組成。
★本機傳動型式為電機連接蝸輪箱蝸桿，傳動蝸輪，蝸輪軸上端通過離合器帶動攪拌筒作逆時針方向旋轉，蝸輪軸下端輸出齒輪與立柱下端齒輪哧合，通過立軸上聯接器傳動上齒輪箱主動齒輪，經中間齒輪傳動攪拌齒輪帶動攪拌葉片作順時針轉動、具體傳動程序為：攪拌筒轉速 1452×2/48=60.42r/min。

砂漿攪拌機操作規程：
★砂漿攪拌機啟動后先經空機運轉，檢查攪拌葉旋轉方向是否正確，先加水后加料進行攪拌操作。
★砂漿攪拌機運轉中不得用手或木棒等伸進攪拌料兜內或在料兜口清理灰漿。
★操作中，應觀察機械運轉情況，當有異?；蜉S承溫升過高等現象時，應停機檢查；操作中如發生故障不能運轉需檢修時時，應先切斷電源，將攪拌料兜內灰漿倒出，進行檢修，排除故障。不得用工具撬動等危險方法，強行機械運轉。
★攪拌機的攪拌葉片與攪拌料兜底及側壁的間隙，應經常檢查并確認符合規定，當間隙超過標準時，應及時調整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。
★作業完畢，做好攪拌機內外的清洗和攪拌機周圍清理工作，切斷電源，攪拌機開關打閉鎖，掛停電牌；檢修攪拌機時，開關掛“正在檢修，禁止送電”牌，并派專人監視。
★攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地，攪拌機安裝平穩牢固。
★砂漿攪拌機操作中邊加料邊加水，不能加入料后再啟動，投料不準超過額定容量。加料時，工具不能碰撞攪拌機，更不能在運轉中把工具伸進攪拌機內扒料。
★砂漿攪拌機的料斗內不能進入雜物，**雜物時必須停機進行。
★工作完畢要將攪拌機清洗干凈，轉動部分注潤滑油，清理時不得使電機及電器受潮。
★作業前檢查攪拌機的轉動情況是否良好，**裝置，防護裝置等均應牢固可靠 ，操作靈活。

砂漿攪拌機簡介：
該產品為了配合推廣實施國家建設部發布之（JGJT-2009）“建設砂漿基本性能試驗方法標準”而設計的專用設備，主要用于建筑行業、大專院校、科研單位、質檢部門作墻體粉面材料及磚砌墻用砂漿強度試驗的攪拌機械。也適用于生產人造大理石廠家面料及其他粉末狀攪拌工作。
它具有攪拌葉按順時針運動而攪拌筒按逆時針運動的兩個相對旋轉，因此它具有攪拌均勻、攪拌時間短、效率高、操作方便等特點。

砂漿攪拌機參數：
★攪拌葉片 2層4片×45o。
★攪拌葉運轉直徑 Φ200mm。
★攪拌葉轉速 （順時針）80±4r/min。
★攪拌筒轉速 （逆時針）60±2r/min。
★攪拌筒容量 28L。
★攪拌筒額定容量 （出料）15L。
★攪拌筒內徑 380mm。
★攪拌筒筒深 250mm。
★固定葉與攪拌筒壁間隙 2±0.5mm。
★攪拌葉與攪拌筒底間隔 2±0.5mm 。

基本配置：
◆吹風器壹個。
◆合格證．裝箱單各一份?！?br />◆說明書壹本 。
◆鋁合金包裝箱壹只 。
◆08年版貫入法砂漿強度數據分析軟件一套。
◆SJY800B型主機壹臺。
◆測釘肆拾根 。
◆軸輪加力省力杠桿壹個 。
◆直讀自復位式數顯貫入深度測量表壹只。
◆測釘量規壹只 。

特點：
◆它采用弧線鉤式省力杠桿加力和支點變線技術，加力輕松、方便快捷。
◆直讀自復位式數顯貫入深度測量表、測得值為貫入實際深度值，無須用20減；該表帶USB接口，可將檢測數據即時導入貫入數據處理器。
◆采用嵌入式測釘鎖緊裝置，稍擰即緊，稍放即松。
◆配我公司開發的貫入數據處理器，該處理器含雙路USB接口，與直讀式貫入深度檢測表連接，在檢測貫入深度的同時，將貫入深度值直接導入數據。

注意事項：
◆貫入式砂漿強度檢測儀在掛鉤狀態時不應保持較長時間同，應盡快釋放工作彈簧。
◆不得隨意空彈及拆卸貫入儀主機，以免影響使用壽命和測試精度。
◆數顯貫入深度表應輕拿輕放，注意保護測頭，以防摔落。
◆貫入儀每年至少應在法定計量部門校準一次。

常見故障及排除：
◆無法掛起鉤： 原因掛鉤磨損或螺母磨損， 處理方法：返回廠家更換掛鉤或更換螺母。
◆貫入力很低： 原因工作彈簧斷裂，處理方法：返回廠家更換彈簧，重新校準。
◆掛鉤后釋放不了: 原因：貫入桿端頭被卡住， 處理方法：貫入桿另一端用錘用力敲擊一下
◆貫入深度測量表測頭斷了： 原因人為摔壞， 處理方法：更換測頭或重新購買一只貫入深度測量表。
◆測釘插不進去： 原因貫入儀主機空彈了， 處理方法：松開小螺帽，將測釘座口擴開。

檢測步驟：
◆用砂輪片將砌縫表面打磨平整。
◆將測釘插入貫入桿的測釘座中，測釘朝外。
◆左手水平托住貫入儀，右手將搖柄套入儀后部的螺母上，然后順時針旋轉7~9圈，妝發現機晃動一下，表明貫入儀掛起鉤已掛上，此時停止搖柄順時針旋轉，改為逆時針旋轉，將螺母退回貫入桿末端，這時貫入儀便可進入下面的檢測了。
◆檢測時，一手水平托住貫入儀，讓貫入儀的扁頭與打磨平整的砌縫表面接觸上，另一手扣動機，貫入儀自由釋放能量，這樣就完成了一次檢測；移開貫入儀及測釘，用吹風器吹吸一下測孔。
◆zui后用深度測量表測量測 深度，從表盤上的直接讀取測量表顯示值di，并記錄在記錄表中，貫入深度按下式計算： di=20.00-di′
這樣就完成了次完整的檢測工作，查測強曲線便知砂漿強度。

維護保養：
◆貫入儀主機使用一段時間后，需擰開后蓋，給減承抹上一些機械用黃油，這樣在旋轉螺母時比較省力。
◆貫入儀在掛鉤狀態時不應保持較長時間，應盡快釋放工作彈簧。
◆不得隨意空彈及拆卸貫入儀主機，以免影響使用壽命和測試精度。
◆貫入深度測量表應輕拿輕放，注意保護測頭，以防摔壞。
◆貫入儀每年至少應在法定劑量部門校準一次。

簡介：
該儀器簡稱為砂漿貫入儀，主要用于砌體砂漿強度檢測。符合國家行業抗壓標準《貫入法檢測砌筑砂漿抗壓強度技術規程》（JGJ/T136-2001）中的各項規定。該儀器利用物理學應用試驗方法，具有重量輕、操作簡單、檢測精度高等特點，既減輕了檢測人員的勞動強度，提高了檢測效力，是回彈法、原位推出法等方法的替代產品，其產品性能達到了**水平。

參數：
◆貫入深度：20正負0.1mm。
◆貫入力：800正負8N 。
◆貫入深度尺量程：20mm。
◆精度：0.01mm 。
◆測釘長度：40mm。

測點布置：
◆檢測砌筑砂漿抗壓強度時，應以面積不大于25m2的砌體構件或構筑物為一個構件。
◆按批抽樣檢測時，應取齡期相近的同樓層、同品種、同強度等級砌筑砂漿且不大于250m2砌體為一批，帛樣數量不應少于砌體總構件的30%，且不應少于6個構件?；A砌體可按一個樓層計。
◆被檢測灰縫應飽滿，其厚度不應小于7mm，并應避開豎縫位置、門窗洞口、后砌洞口和預埋件的邊緣。
◆多孔磚砌體和空斗墻砌體的水平灰縫深度應不大于30mm。
◆檢測范圍內的飾面層、粉刷層、勾縫砂漿、浮漿以及表面損傷層等，應**干凈；應使待測灰縫砂漿暴露并經抽樣調查平整后在進行檢測。
◆每一構件應測試16點，測點應均勻分布在構件的水平灰縫上，相鄰測點水平間距不宜小于240mm，每條灰縫測點不宜多于2點。

砌墻磚攪拌機操作過程:
使用前把攪拌機放到水平的工作臺上面，把攪拌機與操作柜電源連接好,然后按下啟動開關再慢慢旋轉
調速開關，攪拌開始。
砌墻磚凈漿攪拌機工作試驗方法
本機的攪拌頭在電機的高速驅動下，產生旋轉高線速度，分 的巨大的離心力作用下，產生強大的液力剪切和高頻機械效應，使流體物料每分鐘承受上千 剪切和高
頻機械效應，而達到混合、攪拌、均質的效果。
砌墻磚凈漿攪拌機主要構造
本機主要由以下幾個部分組成1、電機2、調速器，置于電機上，無級高速3、攪拌棒(根據需要和調換)4、升降支架(用于調節攪拌頭工作的高度)5、底座。
砌墻磚攪拌機使用維護

1、 本機采用單向三線制，所需的電源插座規格為220V、10A三孔插座，插座必須有良好的接地。注意不能接錯地線(嚴禁將地線引到線、水管、煤氣管及避雷

針線上)。

2、 使用前仔細檢查各部位螺栓是否松動，并及時擰緊。

3、 本機接通電源后，開啟電源開關，電機上的轉速顯示為0，用手點擊左端△ 按鈕(轉速調高標識)，直至電機啟動，并直至電機達到需要的轉速時，松開即可。
(松手時候顯示器顯示的轉速可能會有微小的波動，屬于正常情況，不影響使用)

4、 本機的攪拌頭嚴禁離開物料運轉。

單臥軸式混凝土攪拌機是攪拌普通混凝土、輕質混凝土及干硬性混凝土，也可應用到其它行業實驗室對不同物料進行攪拌。

單臥軸式混凝土攪拌機技術參數：

1、進料容量：48升, 出料容量：30升（30型） 96升， 出料容量：60升 （60型） 

2、出料容量：33升（30型） 66升（60型） 

3、攪拌機轉速：48轉/分 

4、攪拌均勻時間：≤45秒

單臥軸式混凝土攪拌機操作與使用

首先將（1）齒輪箱體放下，按動程控器開關，作空運轉，檢查轉向是否與所述方向一致。停車后檢查（9）刮板與攪拌筒壁及攪拌筒底間隙是否正確，調整好后將攪拌葉螺母擰緊 把按比例準備的料投入筒內，開機攪拌，接著把適量的水徐徐倒入筒內，倒入料攪拌均勻后，停機扳動翻箱機構，將筒體傾倒一個角度，將料取出待用，每次攪拌出料后攪拌筒的復位**要檢查筒底與底座的位置是否正確，否則不要開機。

單臥軸式混凝土攪拌機維護及保養

1、本紀應安放在干燥及無**腐蝕介質的環境中。

2、使用完畢務必將筒內及攪拌葉用清水擦洗干凈并擦干。（長期不使用者可在同內及葉片表面上防銹油）

3、經常注意使用后緊固件是否松動，及時擰緊。

4、投料時嚴禁在水泥及沙子中夾入鐵釘、鐵絲等硬物以免損壞機械。

5、減速箱使用一段時間后，要檢查其潤滑油位的高低，及時補充到觀察孔能看到油面，油質為30#的機械油6、如遇修理傾倒時，必須先將油盤內的積油放盡，平時一季度換油一次

單臥軸式混凝土攪拌機粉煤灰在混凝土中的適用環境和作用

1、 水膠比：當采用適合的材料與良好的*作，以水泥用量為300-350kg/m3,水灰比0.45-0.55范圍，可以制備出28天抗壓強度為35-40MP（即目前常用的C30級），在大多數環境條件下呈現足夠低的滲透性和良好耐久性的混凝土。如果膠凝材料再少、W/C再大，則會出現孔隙率大、抗滲性不良等問題。 

2、 溫度：摻有大量粉煤灰的混凝土，不僅溫度收縮因溫升降低可以明顯減小，而且由于粉煤灰的初期水化緩慢，可以使低水膠比混凝土開始硬化時的實際水灰比增大，使水泥以及膨脹劑具有良好的水化環境。同時，與純水泥混凝土一樣，摻粉煤灰的混凝土由于水泥的水化隨本體溫度的升高而加快，因此強度發展也要加快，大摻量粉煤灰混凝土的強度發展在低水膠比的條件下，很快通過緩慢凝結與硬化期，強度的發展迅速加快。試驗表明：與實際結構物澆筑的硅酸鹽水泥混凝土相比，摻30%粉煤灰后，不僅溫升可以降低近10度，使溫度收縮和開裂的危險減小，同時由于溫升的作用，其抗壓強度在3天前早已超過了硅酸鹽水泥混凝土。

3、 濕度：與普通水泥混凝土不同，摻粉煤灰混凝土，尤其是大摻量粉煤灰混凝土的水灰比足夠大，即混凝土體內有充足的水分供水泥與粉煤灰水化，所以對這種混凝土的養護，需要有別于普通混凝土：不要濕養護，尤其不要早期澆水或浸水，否則會使表層混凝土的水灰比增大，對強度和抗滲透、耐磨耗等性能帶來**不利的影響。大摻量粉煤灰混凝土需要在澆搗后及時覆蓋，避免其因水化較緩慢，向外界蒸發水分的時間較長、蒸發量也大，造成表面疏松、強度和抗滲透性下降。 

4、 稠度：粉煤灰混凝土，尤其是大摻量粉煤灰混凝土的外觀**粘稠，使其在運輸和澆筑過程不易離析，對改善均勻性有明顯好處。由于粉煤灰的滾珠效應，摻粉煤灰混凝土有較大的有效振搗半徑，易于振搗密實。

通過以上分析得出：較低的水膠比、較高的溫度，以及及時地覆蓋而不是濕養護，是粉煤灰在混凝土中的適用環境。要獲得這樣的環境，必須采用大摻量粉煤灰混凝土。大摻量粉煤灰混凝土的抗裂性能優異無可懷疑，但現行規范的摻量限制不利于發揮粉煤灰的作用。