覆層測厚儀參數：
■測頭類型：F。
■測量試驗方法：磁感應。
■測量范圍：0-1250um。
■低限分辨力：1?m（10um以下為0.1um）。
■探頭連接方式：一體化。
■示值誤差：一點校準（um）±[3%H 1]。
■兩點校準（um）： ±[（1～3）%H 1]。
■測量條件：***小曲率半徑（mm） 凸 1.5 凹9。
■基體***小面積的直徑（mm）：ф7。
■***小臨界厚度（mm）：0.5。
■溫濕度：0~40℃，20%RH～90%RH。
■統計功能：平均值（MEAN）、**值（MAX）、***小值（MIN）、測試次數（NO．）、
標準偏差（S．DEV）。
■工作方式：直接方式（DIRECT）和成組方式（Appl）。
■測量方式：連續測量方式（CONTINUE）和單次測量方式（SINGLE）上下限設置。
■存儲能力：15 個測量值。
■打印/連接計算機：可選配打印機/不能連接電腦。
■關機方式：自動。
■電源：二節3.6V鎳鎘電池。
■外形尺寸：150×55.5×23mm。
■重量：150g。
■基本配置：主機。
■標準片一套（50um 100um 200um 500um 1000um）。
■鐵基體。
■充電器。
■可選附件。
■TA230打印機。

相關設備雙臥軸混凝土攪拌機

覆層測厚儀基本試驗方法：
本儀器采用了磁性測厚法，可無損傷地測量磁性金屬基體上的非磁性覆蓋層的厚度（如鋼、鐵、非奧氏體不銹鋼基體上的鋁、鉻、銅、琺瑯、橡膠、油漆鍍層）。  基本工作試驗方法是：當測頭與覆蓋層接觸時。測頭和磁性金屬基體構成一閉合磁路，由于非磁性覆蓋層的存在，使磁路磁阻變化，通過測量其變化可計算覆層的厚度。

覆層測厚儀基本配置：
■TT220主機 一臺
■標準樣片 1盒
■標準基體 1塊
■充電器 1個

覆層測厚儀主要功能：
■可進行零點校準及二點校準，并可用基本校準法對測頭的系統誤差進行修正：
■具有兩種測量方式地：連續測量方式（continue）和單次測量方式（single）;
■具有兩種工作方式：直接方式和成組方式；
■具有刪除功能：對測量中出現的單個可疑數據進行刪除，也可刪除存貯區內的所有數據，以便進行新的測量；
■設有五個統計量：平均值地（MEAN）、**值（MAX）、***小值（MIN）、測試次數（NO.）、標準偏差（S.DEV）；
■具有打印功能，或打印測量值、統計值；
■具有欠壓指示功能；
■操作過程有蜂鳴聲提示；
■具有錯誤提示功能；
■具有自動關機功能。

覆層測厚儀優點：
■測量速度快：測量速度比其它TT系列快6倍；
■精度高 ：本公司產品簡單校0后精度即可達到1-2%是目前市場上為數不多能達到A級的產品,其精度遠高于時代等**同類.比EPK等進口產品精度也高；
■穩定性：測量值的穩定性和使用穩定性優于進口產品；
■功能、數據、操作、顯示**是中文。

簡介：
該儀器是一種超小型測量儀，它能快速、無損傷、精密地進行磁性金屬基體上的非磁性覆蓋層厚度的測量。可廣泛用于制造業、金屬加工業、化工業、商檢等檢測領域。由于該儀器體積小、測頭與儀器一體化，特別適用于工程現場測量。 本儀器符合以下標準： GB/T 4956─1985 磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量 磁性方法 JB/T 8393─1996 磁性和渦流式覆層厚度測量儀 JJG 889─95 《磁阻法測厚儀》。

功能特點：
采用了磁性測厚方法，可無損地測量磁性金屬基體（如鋼、鐵、合金和硬磁性鋼等）上非磁性覆蓋層的厚度（如鋅、鋁、鉻、銅、橡膠、油漆等）。

涂層杯突試驗機技術指標：
1.試板規格：70mm×70mm×0.03mm-1.25mm
2.壓陷直徑：20mm
3.壓陷**限度：10mm
4.壓陷精度：0.05mm
5.數顯分度值：0.01mm
6.沖頭**行程：14mm

適用范圍：
該儀器依據****ISO1520和國家標準GB/T9753-88設計的QBJ型杯突試驗儀，適用于評價色漆，清漆及有關產品的涂層（單層或配套體系涂層）在標準條件下使之逐漸變形后，其抗開裂或抗與金屬底材分離的性能。可按規定的壓陷深度進行試驗，評定涂層通過或不通過。也可逐漸增加壓陷深度，以測定涂層剛出現開裂或開始脫離底材的***小深度。

結構與試驗方法：
主要有壓膜部件、變速部件、機座部件和壓陷值數字顯示部件等四部分組成。
儀器采用手動加載，星形輪系變速，采用傳感器測量，自動試驗，數字顯示壓陷深度值。

注意事項：
1.儀器每次使用前必須校零，且校零后不得轉動儀器下部的加載手輪。
2.若使用10倍放大鏡觀察試驗，其結果應注明。

維護與保管：
1.儀器必須始終保持清潔狀態，使用結束后，應將儀器擦拭干凈，用儀器罩罩好，放在干燥處。
2.鋼球應經常保持干凈，并注油存放。

試驗程序及使用方法：
1.試板要求
（1）試板材質應是磨光鋼板，并符合GB9271要求，試板應平整沒有變形。
（2）試板按標準規定，取樣、涂布、干燥和測厚。
（3）試板應在溫度為23±2℃，相對濕度為（50±5）﹪環境條件下進行。
2.使用方法:（測定涂層是否通過規定深度的程序）
（1）單面試板的試驗：
  首先按復位鍵復位，將撥子開關向上撥到自動調零位置。將試驗機手輪朝下降方向（順時針）旋到底，松動試驗儀上部試板壓緊裝置，將單面涂層試板金屬面朝下，涂層面朝上，從右向左插入試驗儀上部的夾縫中，并使沖頭對準該試片的**軸線，緊固壓緊裝置，（逆時針）轉動手輪沖頭碰到試板金屬面，顯示器自動顯示零點，將撥子開關向下撥到試驗位置，再繼續以0.2±0.1mm/S（即5秒一圈）的速度朝上升方向轉動手輪，顯示器即顯示出壓陷深度。進行中不可逆轉，否則讀書不準。
（2）雙面試板的試驗：
  首先按復位鍵復位，將撥子開關向上撥到調零位置。將試驗儀首輪朝下降方向（順時針）旋到底，松動試驗儀上部試板壓緊裝置，把隨機的調零鋼板從右向左插入試驗機上部的夾縫中，緊固壓緊裝置，以上升方向（逆時針）緩慢轉動手輪，當顯示器顯示為零時，停止轉動手輪。松開壓緊裝置，取出調零鋼板，換上雙面涂層試板，緊固壓緊裝置，將撥子開關向下撥到試驗位置，以0.2±0.1 mm /S的速度向上升方向轉動手輪，顯示器即顯示出壓陷深度。
（3）以校正過的視力或10倍放大鏡，檢查試板上的涂層是否開裂或從底材上分離。
（4）上述程序應在兩塊單獨試板上進行。若結果不同，應補充試驗，至兩塊試板結果一致，若底材出現裂紋，則該試驗結果無效。
3.測定引起破壞的***小程度
    按照2規定的程序進行。當涂層表面*次出現開裂或涂層從底材上分離時，使沖頭停止移動，測量沖頭此時的移動深度。即沖頭從零位所移動的距離（到0.1mm）
上述試驗需用新試板重復進行，以驗證其結果，直至結果一致。

杯突試驗：
用規定的鋼球或球形沖頭頂壓在模內的試樣，直至試樣產生*條裂紋為止，其壓入深度（mm）即杯突深度，以此來判定金屬材料沖壓性能大小，其深度不小于規定時為合格按照國家標準，“試驗采用端部為球形的沖頭，將夾緊的試樣壓入壓模內，直至出現穿透裂縫為止，所測量的杯突深度即為試驗結果。”這種試驗通常是在杯突試驗機上進行。試樣在做過杯突試驗后就像只沖壓成的杯子（不過是只破裂的杯子）。鋼板深沖性能不好的話，沖壓件在制作過程中就很容易開裂。

杯突試驗簡介：
杯突試驗評價金屬薄板成形性的試驗方法。又稱埃里克森試驗(Erichsen test) 或埃氏杯突試驗，是薄板成形性試驗中古老、普及的一種。試驗時，用球頭凸模把周邊被凹模與壓邊圈壓 住的金屬薄板頂入凹模，形成半球鼓包直至鼓包頂部 出現裂紋為止。 如圖所示，試驗用價Zomm的硬鋼球或半球凸模 4，將金屬板料2壓入內徑27mm、圓角半徑。.75mm 的凹模1，板料邊緣在凹模和壓邊圈3之間壓緊。為防 止邊緣金屬向凹模內流動，板料尺寸應足夠大。試驗 時，金屬板料被凸模頂成半球鼓包。取鼓包頂部產生頸 縮或有裂紋出現時的凸模壓入深度作為試驗指標，稱 為杯突值或I:值，以mm為單位。決定試驗指標的依 據是**載荷。當不能確定**載荷時，可以采用可見 (透光)裂紋發生時凸模壓入深度作為指標。但用可見裂 紋法測定的數值比**載荷法測定的數值要大。.3~ 0.smm。 贊羚 杯突試驗示意圖 1一凹模，2一金屬板;3一壓邊圈.4一凸模 當潤滑條件良好時，鼓包頂部的應變狀態接近于 等雙向拉伸。因此，杯突值可以用來評價板材的脹形性 能，幾值與硬化指數n值及總延伸率有**相關性。 試驗條件對I。值的影響較大。破裂點確定、工具 尺寸、表面粗糙度、壓邊力、潤滑、凸模壓入速度等因 素的變化都會使試驗值產生波動。操作偏差和設備偏 差也影響試驗值。因此該試驗有被極限拱頂高度試驗 替代的趨勢。 在美國廣泛采用的是奧爾森試驗(Olsen Test)， 其工具和機構與埃氏杯突試驗相似，只是尺寸**采 用英制，**通用性差。

杯突試驗圖：
如圖1所示。試驗時，90mm×90mm的試樣或寬度90mm的條料試樣放在凹模與壓邊圈之間壓死（壓邊力取10kN），測出試件剛好破裂時的凸模壓入深度IE。杯突試驗是模擬脹形工藝，所以試驗值IE可作為材料的脹形成形性能指標。IE值大，脹形成形性能好。
1-凸模 2-凹模 3-壓邊圈 4-試樣

　　
混凝土測厚儀性能特點1、獨立發射通道，輸出穩定信號，保障波速測試；2、雙通道數據采集，可同時進行測試，測試效率高；3、數據存儲方式采用大容量SD卡存儲，測試數據讀取方便快捷；4、配置雙通道信號采集，時差法測試波速，無需鉆孔取芯測試；5、7寸高亮度真彩液晶觸摸屏，可實時顯示測試波形圖和頻譜圖，直接讀取測試厚度；6、單面檢測，無需耦合劑，檢測方便、快捷，檢測結果直觀、準確可靠；7、數據保存時可同時保存工程名稱、測試組、測試時間等，方便數據調取查看；8、專業的數據處理軟件可用于后期分析測試區域厚度分布；9、實時顯示測量信息。自動的判讀并鎖定樓板的厚度值，無需人工參與，大大提高了測試精度。