水泥電動抗折試驗機使用、調整及維護:
本試驗機在無震動的環境中直接放在平臺上使用，平臺必須校正水平（1/1000）。
作抗力5000N范圍內的試驗時（使用雙杠桿）將抗折夾具掛在小杠桿的中間刀刃上（即如圖一所示），如作抗力1000N范圍內的試驗時（使用單杠桿）則必須卸下小杠桿及原聯結于大杠桿（8）的短拉桿(9)和力承座(7)并將夾具上部借長拉桿（8）聯結于大杠桿上，下半部則從原位旋出擰入與上半部相對位置的底座(27)上的螺母(2)中。
試驗前,首先接通電源,按下游動砝碼上的按鈕(21)，用手推動游動砝碼左移，使游動砝碼上游標(19)的零線對準標尺(26)的零線，放開按鈕后對準的刻線可能會有所移動，此時可用手在絲桿右端的滾花部分轉動絲桿，移動游動砝碼,使兩根零線重合。調整處于揚角指示板后邊位置的置零觸頭螺絲（31），使之剛與游動砝碼接觸，然后再用螺母（32）鎖緊置零觸頭螺絲(31)校對游標(19)與標尺的零線是否重合,如不重合,應重新調節置零觸頭螺絲,重復上述調整直至游動砝碼與置零觸頭螺絲剛好接觸時游標與標尺的零線重合為止。
松開螺母（14）及（16），移動大、小平衡它，使大杠桿（17）盡量處于平衡，然后擰動鎖緊螺釘，將大平衡它（15）鎖緊于大杠桿上，移動小平衡它（12）上的螺帽（13），使小平衡它移動，直至大杠桿*平衡為止，然后用鎖緊螺釘，將小平衡它鎖緊于大杠桿上，注意大小平衡它的鎖緊必須可靠，以免在使用過程中由于試件斷裂，大杠桿下落時受震動而破壞了調好的平衡。將試體放入抗折夾具內,以夾具上的對準板(5)由手感及目測對準，轉動夾具下面的手輪（1），使下拉架（3）上的加荷軸（4）與試體接觸，并繼續轉動**角度，使大杠桿有**揚角，數據根據試體斷裂時的變形量決定，原則是試體斷裂時應使大杠桿盡量處于水平位置，揚角的數值可在揚角指示板上讀出。（每格為2°）按電氣控制箱(28)上的起動按鈕,，電動機（10）立即轉動絲桿推動游動砝碼右移，機器開始加荷，大杠桿逐漸下沉，在大杠桿接近水平時，試體斷裂，處于大杠桿右面端頭的限位開關撞板(29)推動限位開關,斷開電動機電源,電動機立即停轉，此時便可以從游標的刻線與標尺讀出試體抗力或抗折強度值,至此一次試驗結束。
按下按鈕（21），即可推動游動砝碼左移，游動砝碼復位，接著可做第二次試驗。
機器在使用過程中必須保持清潔、干燥，特別是各刀刃及刀刃承要防止生銹，以免降低靈敏度與正確度。刀刃及刀刃承間不得有**潤滑油，以免粘住灰塵，阻滯杠桿運動，影響靈敏度，使用完畢應將機器罩上防塵罩。
大杠桿右端限位開關撞板必須調整到大杠桿下落到底時限位開關剛剛動作，切忌調整在過早使限位開關動作的位置，以免撞壞限位開關。加載用的游動砝碼在杠桿上，未按下按鈕時不應有過大的左右竄動，使用久時，游動砝碼在絲桿上有明顯顫動現象時，可更換半螺母，若需要請即來廠購置。
當游動砝碼有竄動時，可按如下方法解決：
只要在絲桿頭右端的軸承蓋上墊些青殼紙即可。
水泥電動抗折試驗機用途：
主要作為水泥廠、建筑施工單位及有關專業院校科研單位做水泥軟練膠砂抗折強度檢驗用，并可作其他非金屬脆性材料的抗折強度檢驗。
本試驗機使用單杠桿時zui大試驗力為1000N，使用雙杠桿時zui大試驗力為5000N，試驗機標尺有專為水泥軟練膠砂抗折強度與抗折力的換算刻度，zui大試驗力為1000N時，讀出值**到0.4N及0.001Mpa，zui大試驗力為5000N時讀出值**到1N及0.005 Mpa。
水泥電動抗折試驗機安裝：
▲安裝：
①將主體放在工作臺上，調好水平。
②把主杠桿組件裝在托架上，裝在懸掛組件和副杠桿連接起來，將固定刀座的擋板上，接上電源。
▲拆箱：
⑴、打開運輸箱上蓋取下塑料薄膜罩。
⑵、取出主副杠桿、主機和其他零件，去掉包裝紙，做清潔除塵工作。
▲安裝地點的環境要求：
⑴、應安裝在牢固的工作臺上，室內溫度攝氏17∽25℃
⑵、避免水蒸氣、腐蝕氣的侵入。
水泥電動抗折試驗機故障排除：
水泥電動抗折試驗機抗折強度按下式計算：
Rf=3Pe/2bh2=0.234P
其中：Rf——抗折強度kg/cm2
P——破壞荷重kg
e——支撐圓柱**距10cm
b、h——試件斷面寬及高均4cm
試驗中可直接從標尺寸上讀取抗折強度值，**MPa。
使用方法：
▲保持杠桿平衡，在使用中要經常注意杠桿平衡，檢查平衡是否松動并緊固好。
▲檢查上下卡具是否在一**線上，支撐圓柱是否干凈、磨損、轉動自由下卡具是否運動自由。
▲在將試塊放入抗折夾具時要按水泥擋板放正，并調整夾具使杠桿有一個在試體折斷時接近平衡狀態的仰角。
▲試驗：按上述幾點檢查后卡好試塊即可開始試驗，按啟動電鈕電機帶動絲杠轉動游從“0"開始移動加荷，當加到**數值時試體折斷，主尺一端定位觸桿壓開微機開關電機停轉游停止，此時記下數值，就完成一次試驗過程。
操作規程：
▲按動啟動按鈕指示燈亮電機帶動絲杠轉動，油移動加載，當加到**數值是試體折斷，即可在主尺下邊的刻度上讀取抗折強度的數值，抗折強度結果取三塊試體平均值并取整數值。當三個強度值中有超過平均值±10%的，應剔除后再平均，其平均值作為抗折強度試驗結果。
▲試驗前須擦去試體表面附著的水分和砂粒，**夾具上圓柱表面粘著的雜物，試體放入抗折夾具內，應使側面與圓柱接觸。
▲調整夾具，在試體放入前應使杠桿成平衡狀態。在試體折斷時盡可能地接近平衡位置。
參數:
▲單杠桿試驗力比（上梁臂距比）(zui大) 10：1
▲雙杠桿試驗力比（下梁臂距比）(zui大) 50：1
▲zui大力值：
單杠桿 1000N
雙杠桿 5000N
▲加荷速度：
單杠桿 (10±1)N/s
雙杠桿 (50±5)N/s
▲電動機型號 SD-75
▲抗折夾具：
加荷輥及支撐輥直徑 Φ10mm
支撐輥距 100mm
拉架板間距 46mm
▲示值相對誤差： ＜±1%
▲感量：
雙杠桿時校正平衡，在杠桿水平離支點500mm處加荷1g。
杠桿傾角 ＞1/50
▲外形尺寸： 1075mm×250mm×760mm
▲凈重： 約85kg
構造:
本試驗機有底座、立柱、上梁、長短拉桿、大小杠桿、揚角指示板、抗折夾具、游動砝碼、大小平衡它、傳動電機、傳動絲桿、及電器控制箱等零部件組成。
水泥凈漿攪拌機安裝方法：
▲本機不設起吊裝置，人工搬運即可。
▲本機安裝只需將主機放在平整的水泥平臺上，并在底面墊上一層厚 5~8mm橡膠板。 3、電源及**接地 本機器出廠帶2m長電源進線及四芯插座一只。必須確保相線和零線無誤才能通電。出廠時電器絕緣已經達標，為了保證用電**，請將機身**接**志點用不小于1㎜2截面的多股塑料銅芯線可靠接地。
結構及工作原理：
▲結構：
主要有雙速電機、傳動箱、主軸、偏心座、攪拌葉、攪拌鍋、底座、立柱、支座、外罩、程控器等組成。
▲工作原理：
雙速電動機（1）通過聯軸器（2）將動力傳給傳動箱（10）內的蝸桿（3）再經蝸輪（6）及一對齒輪（7）和（9）傳給主軸（8）并減速。主軸帶動偏心座（12）同步旋轉，使固定在偏心座（12）上的攪拌葉（16）進行公轉。同時攪拌葉通過攪拌葉軸（14）上端的行星齒輪（13）圍繞固定的內齒輪（11）完成自轉運動。雙速電機經時間程控器控制自動完成一次慢—停—快轉的規定工作程序。攪拌鍋（17）與滑板（18）用偏心槽旋轉鎖緊。
操作與使用：
扳動手柄（20）可使滑板（18）帶動攪拌鍋沿立柱（21）的導軌上下移動。上移到位后旋緊定位螺釘（19）即可攪拌，卸下攪拌鍋與之相反。自上方往下看葉片自轉方向順時針。公轉方向相反。
先把三位開關（1K、2K）都置于停位置，再將時間控制器插頭插入面板的“程控輸入”插座，然后方可接通電源。
電氣操作分手動和自動兩種
▲自動：將開關1K撥至自動位置，即自動完成慢攪120秒、停10秒后報警5秒、快攪120秒的動作，然后自動停止。當一次自動程序結束后，若將1K開關置于停，再將1K開關置于自動，又開始執行下一次自動程序。每次自動程序結束后，必須將1K開關置于停，以防停電后程控器誤動作。
▲手動：將開關1K撥至手動位置，再將三位開關2K置于慢、停、快、停位置，則分別完成各個動作，人工計時。
注意：插座三相電源接線**要保證葉片公轉方向與機體上所標方向*，否則極易損壞攪拌機構。
簡介：
該攪拌機是************自行研發的新一代貫徹GB1346-89標準的設備，把水泥與水攪拌成均勻的試驗用凈漿。水泥凈漿攪拌機供測定水泥標準稠度、凝結時間及制作安定性試塊之用，是水泥生產廠、建筑施工單位、質量監督等有關大專院校和科研單位試驗室*的設備。
結構：
該儀器主要有雙速電機、傳動箱、主軸、偏心座、攪拌葉、攪拌鍋、底座、立柱、支座、外罩、程控器等組成。
參數：
▲攪拌葉公轉慢速 ： 62±5r/min。
▲攪拌葉公轉快速 ： 125±10r/min。
▲攪拌葉自轉慢速 ： 140±5r/min。
▲攪拌葉自轉塊速 ： 258±10r/min。
▲電機功率： 快速：370 W、慢速：170W。
▲攪拌葉寬度：111mm。
▲攪拌葉與葉軸聯接螺紋 M16×1。
▲鍋壁厚：1mm。
▲葉與鍋之間間隙：2mm。
▲攪拌鍋容量：2.5L。
▲電源、功率：380V 50HZ 370W。
▲外型尺寸：472×280×466mm。
▲凈重：≈45kg。
維護與保養：
▲機器運轉時遇有金屬撞擊噪聲，應首先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確。
▲使用攪拌鍋時，要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以免造成攪拌鍋變形。
▲當更換新的攪拌鍋或葉片時，均應按前述方法調整間隙。
▲應經常檢查電氣絕緣情況，在20℃±5℃相對濕度50%~70%時的冷態絕緣電阻≥5MΩ。
▲應保持工作場地清潔，每次使用后應***攪拌葉與攪拌鍋內、外殘余砂漿，并清掃散落和飛濺機器上的砂漿及臟污物，揩干后，套上護罩，防止灰塵。
▲本機無外部加油孔。傳動箱內蝸輪付、齒輪付及軸承等運動部件每季加二硫化鉬潤滑脂一次，加油時可分別打開軸承蓋，支座與立柱導軌之間，升降機構之間應經常滴入機油潤滑，每年保養一次，將本機**清洗并加注潤滑油和潤滑脂。
操作規程：
▲在攪拌前，攪拌鍋和攪拌葉先用濕布擦凈。
▲將稱好的試樣倒入攪拌鍋內。
▲將攪拌鍋放在攪拌機鍋座上，升至攪拌位置。
▲開動機器，同時徐徐加入水拌和，慢速攪拌120s，停拌15s。接著快速攪拌120s后停機，斷開電源。
▲待操作結束后，應及時清洗攪拌葉和攪拌鍋。
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